Introduzione al processo di stampaggio rotazionale ICECON

Stampaggio rotazionale, detto anche stampaggio rotazionale, è un metodo di stampaggio cavo per materie plastiche termoplastiche. Le materie prime plastiche in polvere vengono prima aggiunte allo stampo, quindi lo stampo viene ruotato e riscaldato continuamente lungo due assi verticali. Le materie prime plastiche nello stampo formano uno strato poroso sulla superficie dello stampo sotto l'azione della gravità e dell'energia termica, quindi si sciolgono gradualmente e aderiscono alla superficie dello stampo durante il ciclo. Viene modellato nella forma richiesta sull'intera superficie della cavità dello stampo, quindi raffreddato e modellato per formare il prodotto finito.

Flusso del processo di base dello stampaggio rotazionale:

1. Modifica materiale:

I materiali modificati ICECON si basano sulle plastiche generali HDPE e LLDPE, mescolando insieme due o più plastiche, additivi, ecc. e infine attraverso l'estrusione della fusione, per modificare le proprietà delle materie prime e conferire loro proprietà speciali. proprietà plastiche.

Ad esempio, il nostroscatola coibentataLa serie richiede materiali resistenti alla caduta e alla collisione, resistenza alle basse temperature, forte isolamento termico e requisiti di colore. Per questo motivo, ICECON ha introdotto un granulatore per elaborare e modificare i materiali sviluppati in modo indipendente per soddisfare le esigenze del prodotto.

2. Macinazione del materiale:

La maggior parte del processo di stampaggio rotazionale utilizza polvere di polietilene, che richiede che le materie prime plastiche granulari vengano macinate in una polvere da 30 a 60 mesh attraverso un mulino di macinazione (preferibilmente particelle di scaglie rotonde, con buona fluidità e senza un gran numero di code e bordi), la forma, che influenzerà il flusso della polvere), e lo spessore della polvere influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto finito. Se la polvere è troppo fine, la portata sarà scarsa. Se le particelle della polvere sono troppo grossolane, sulla superficie del prodotto appariranno micropori e potrebbero anche verificarsi allentamenti locali.

Inoltre, durante il processo di macinazione delle particelle di PE verrà generata una grande quantità di elettricità statica e l'umidità e la polvere presenti nell'aria avranno un impatto importante sulla successiva lavorazione e formatura della polvere. Per questo i nostri tecnici continuano a superare le difficoltà tecniche e a migliorare ogni prodotto.

3. Caricamento:

Una quantità attentamente misurata di polvere, additivi ove necessario, viene aggiunta al fondo dello stampo diviso e le due metà dello stampo vengono quindi fissate insieme.

4. Riscaldamento e formatura:

Mettere lo stampo riempito di materiali nel forno di riscaldo (o riscaldarlo con fiamma a gas o altra fonte di calore). La temperatura del forno di riscaldamento è impostata al di sopra del punto di fusione della resina. Il telaio ruota contemporaneamente attorno agli assi principale e ausiliario perpendicolari tra loro.

5. Raffreddamento:

Quando il materiale in polvere è completamente fuso, lo stampo viene rimosso dal forno di riscaldamento per raffreddarlo. Mentre continua a ruotare viene raffreddato mediante ventilazione forzata o spruzzo d'acqua.

6. Sformatura:

Innanzitutto è necessario evitare di danneggiare il prodotto durante la sformatura. In secondo luogo, i materiali rimanenti e i detriti sullo stampo devono essere rimossi per prepararsi al caricamento del successivo ciclo di stampaggio.

7. Schiuma:

Il materiale schiumogeno utilizza schiuma poliuretanica rigida ed esistono due tipi di materiali, A e B. La configurazione dell'agente schiumogeno e degli additivi influenzerà la densità della schiuma e le prestazioni di isolamento termico.

8. Assemblea:

Pulisci il bordo stampato e l'aspetto della scatola, installa gli accessori e controlla la qualità del prodotto prima di riporlo.

CECON è specializzata in una serie di scatole per stampaggio rotazionale come scatole a temperatura costante (fredda e calda) e scatole isolate per ghiaccio secco. Durante il trasporto refrigerato, la nostra azienda offre una varietà di metodi di isolamento come pannelli per celle frigorifere, ghiaccio secco e CO2 tra cui scegliere. Sono sicuri, rispettosi dell'ambiente, efficienti e facili da usare, soddisfacendo i diversi scenari applicativi dello stesso veicolo a diverse temperature. Dalle merci sensibili alla temperatura alla logistica della catena del freddo, allo stoccaggio del ghiaccio secco e altro ancora, i nostri contenitori sono realizzati meticolosamente per soddisfare gli standard più elevati. i nostri prodotti hanno ottenuto certificazioni prestigiose come ISO9001, NSF e CE, che ne attestano l'eccezionale qualità e affidabilità.